在材料科學(xué)領(lǐng)域，耐刮傷性能是評估材料表面質(zhì)量的核心指標(biāo)之一。CSI-111GP
耐刮傷測試儀作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，憑借其高精度、多場景適配性，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、金屬、玻璃等材料的極限性能測試。本文將從操作流程、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)到結(jié)果分析，系統(tǒng)解析這款儀器的使用方法。
一、操作流程：四步實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化測試
1.試樣安裝與校準(zhǔn)：將100mm×100mm的試樣放入厚度控制裝置凹槽，通過調(diào)節(jié)高度螺母使試樣上表面與裝置下表面接觸。隨后將試樣置于載樣圓盤，用固定片壓緊并用螺母固定。放下平衡桿，通過水平氣泡確認(rèn)其水平狀態(tài)，微調(diào)后端螺栓至氣泡居中。
2.壓力與速度設(shè)定：移動平衡桿右側(cè)砝碼至目標(biāo)壓力位置，擰緊砝碼后端螺栓防止滑動。在控制面板輸入測試參數(shù)：轉(zhuǎn)速默認(rèn)5r/min，劃痕間距根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定。
3.啟動測試與數(shù)據(jù)采集：通電后選擇實驗圈數(shù)，按下啟動按鈕。載樣圓盤逆時針旋轉(zhuǎn)，刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。測試完成后，取下試樣用10倍放大鏡或光學(xué)顯微鏡觀察刮痕形態(tài)，記錄刮痕寬度、深度及是否出現(xiàn)破損。
4.清潔與復(fù)位：關(guān)閉電源，清理載樣圓盤及刮擦頭殘留物，將平衡桿抬起至安全位置，為下一次測試做準(zhǔn)備。
二、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：覆蓋全球主流測試規(guī)范
CSI-111GP耐刮傷測試儀符合多項國際標(biāo)準(zhǔn)，包括：
1.AS/NZS AS2924.2：澳大利亞/新西蘭涂料耐刮傷性測試標(biāo)準(zhǔn)；
2.DIN 68861-4：德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定不同半徑同心圓刮痕測試方法；
3.GB/T17657-2022：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，明確人造板表面耐刮擦性能評價方法。
三、結(jié)果分析：從刮痕形態(tài)到性能評級
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，耐刮傷性能通常以“未劃破涂層的最大負重”或“刮痕等級”表示。例如：
1.涂料行業(yè)：若刮痕在24小時內(nèi)未恢復(fù)，需按GB/T9279標(biāo)準(zhǔn)評級；
2.人造革行業(yè)：按刮痕變白程度分為5級，1級表示“無刮痕”，5級表示“嚴(yán)重破損”。
四、應(yīng)用場景：從實驗室到生產(chǎn)線的全鏈條覆蓋
CSI-111GP耐刮傷測試儀憑借其模塊化設(shè)計，可適配多種測試需求：
1.涂料研發(fā)：評估不同配方涂層的抗劃傷性，優(yōu)化成分比例；
2.汽車制造：測試車身漆面在鑰匙、樹枝等物體刮擦下的耐久性；
3.電子消費：驗證手機屏幕、外殼材料的耐磨性能，提升產(chǎn)品壽命。
CSI-111GP耐刮傷測試儀通過精準(zhǔn)控制刮擦壓力、速度與軌跡，為材料表面性能研究提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。掌握其操作方法與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，不僅能提升測試效率，更能助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸，在市場競爭中占據(jù)先機。
